从古老的产业到时尚的产品，蚕丝被成为了我国丝绸产品的主流。据商务部统计资料显示，蚕丝被的年销售量已超过500万条，销售收入超过40亿元。从容易板结、移位、厚薄不匀遭冷遇，到工业、流程上实现有效突破，蚕丝被在“破冰”之中进入现代产业化发展之路。
现象篇 蚕丝被抢占市场主流
一个现象值得关注，在苏州，有多少人在使用蚕丝做的被子？又有多少人在穿丝绸做的衣服？
虽然没有这方面精确的统计数据，但是一个不容忽视的事实是，如今的苏州老百姓家里，可以没有丝绸衣服，但是很少没有蚕丝被子。
同样是蚕丝产品，出现了截然不同的两种走向：丝绸服装日渐萎缩，只剩下数量很少且面积不大的专卖店，或者仅在商场设个专柜；同时，很多装修高档、摆设时尚的蚕丝被专卖店却快速在苏州观前、石路、南门等闹市区以及十梓街、十全街等街巷相继开出，其风头直盖丝绸衣服。
来自商务部的统计资料显示，蚕丝被已成为我国丝绸产品的主流，年销售量已超过500万条，销售收入超过40亿元。目前全国共有蚕丝被生产企业近千家，其中年产量在1万条以上规模的近100家，年产量在10万条以上的企业50家左右。素有“丝绸之府”美誉的吴江，是蚕丝被的重要产地，目前共有蚕丝被企业80多家，年产能在80万条蚕丝被左右，其中震泽一带集中了近50家蚕丝被生产企业。
创业篇 一个新兴产业在崛起
震泽农民刘建根今年春季养了7张蚕种，收入7000多元。与往年相比，刘建根今年的养蚕收入增长了30%%。刘建根说，今年增长的养蚕收入并非价格提高，而是他养蚕量增加了。据了解，由于受国际国内纺织市场的影响，今年蚕茧收购价格较往年有所下降，但刘建根还是大胆地增加了饲养量。他自信的背后，就是源于该镇新兴的蚕丝被产业。因为镇里有了蚕丝被加工企业，他如今已经处于整个蚕丝被产业链中的一环。
在震泽，蚕丝被行业正健康蓬勃地发展，成为当地政府支柱产业之一，目前有大大小小的蚕丝被生产企业近50家，年产能超过50万条，形成了一条集蚕饲养、蚕丝加工、蚕丝被生产以及相关的商贸物流产业链。
震泽蚕丝被产业的兴起，有着深刻的历史渊源。
震泽镇商会秘书长施峥告诉记者，震泽蚕丝被业是震泽的传统特色产业。据资料记载，从太湖沿岸出土的原始丝织物残片和蚕纹黑陶罐、纺轮等文物推断，震泽地区的育蚕缫丝应开始于新石器时代后期，有6000多年历史。明朝中叶，辑里丝选为宫廷用绸缎的原料，并开始出口日本、欧美。清朝光绪六年时，丝出口量占全国出口总量的1/15。同样，丝绵及蚕丝被业也伴随发展，源远流长。
今年九月初刚成立的震泽蚕丝被同业公会秘书长卢斌煜告诉记者，吴江震泽桃源一带早就有手工剥蚕茧拉制丝绵被的历史。丝绵是江南地区习用的最佳保暖衣料，其轻暖、柔软、贴体而远优于棉花及人造丝绵。农户养蚕，留下双宫茧、蛾口茧、僵蚕茧、毛脚茧等次废茧放在锅中烧煮，使蚕茧在温水中解舒，然后捞出茧子，挖去蚕蛹，再用手扯成均匀的绵膜，绷在卵形的竹筐之上，层层叠加，至一定厚度后取下晾晒，干后就成一只只洁如冰莹的棉兜。将棉兜均匀地扯成绵片，层层叠加就做成丝绵被子。在吴江震泽等地，蚕丝被是女儿出嫁必备的嫁妆，有的家庭要翻制十多条蚕丝被作为陪嫁。
从二十世纪八十年代开始，震泽当地兴办了几家丝绵厂，用机器取代手工剥茧拉丝，蚕丝被逐步步入产业化生产轨道。蚕丝被制作工艺也逐步得到改良，从选茧、煮茧到拉丝都采用了新技术，使蚕丝被生产走出家庭、家坊式制作模式，步入正规的产业化生产。经过十多年的发展，形成了从蚕茧到蚕丝被再到其他配套丝制品，从原料产地到加工再到销售的规模化产业，并涌现出了“太湖雪”、“辑里”、“慈云”等多个蜚声海内外的品牌。
位于吴江震泽的苏州英宝丝绸有限公司是苏州地区最大的专业生产蚕丝被的厂家之一。总经理胡小芳告诉记者，蚕丝被行业到目前为止还只能说是处于起步阶段，有着巨大的市场潜力。据了解，苏州英宝丝绸有限公司是“太湖雪”牌各种蚕丝被产品的生产厂家，年生产蚕丝被30万条，公司在国内建立了40多家加盟连锁店，产品远销美国、加拿大、日本、芬兰、中国香港、中国台湾等10多个国家和地区，“太湖雪”蚕丝被则已成为中央电视台上榜品牌，并获得国际绿色产业协会的认可。
创新篇 四大突破推动产业时尚化
据介绍，蚕丝被使用很多年来，有两大难题长期困扰着人们：一是被子容易板结；二是蚕丝被使用过程中，容易出现移位，丝绵糅合变形粘在一起，导致被子厚薄不匀，直接影响使用。
胡小芳告诉记者，从2002年开始，他们就和苏州大学蚕桑研究所合作，致力解决这两大难题，经过了无数次的反复试验，终于在工艺方式与流程上寻找到了突破口。
【突破之一】抽丝工艺从手工到机械化，提高了工作效率。
过去，家庭在做蚕丝被的时候，丝绵是一个茧子一个茧子去除蚕蛹后用手撑开至一定大小后层层叠加的，不仅费时费力，而且工艺落后。如今采用机器抽丝可以对50多颗茧子同时抽丝，工艺更为科学且工作效率大大提高。
【突破之二】从断丝到长丝，有效解决蚕丝被移位难题。
手工剥制茧子，层层叠加，这相当于整条被子全部采用被拉断的蚕丝做成，这种制作工艺上的缺陷是导致蚕丝被使用中出现移位的根本原因。胡小芳说，一个茧子丝的长度可达1100米，如果采用缫丝原理来拉丝就可以保证丝的长度，在反复试验后，他们发现，采用50至60颗茧子同时拉成近千米的长丝纤维，再根据被子所需的长度裁剪的做法，不仅能有效地保证纤维的牢度，而且整条被子千层网叠、丝丝入扣、均匀平滑，蚕丝被的移位问题一下子就得到了解决。
【突破之三】革新材质，有效解决板结问题，使蚕丝被可十年免翻。
据介绍，蚕丝被容易板结，因此最多使用一年后就需要重新翻扯。在研究中发现，蚕丝中存在一种叫丝胶的东西，它遇热后会发黏，这是导致蚕丝被板结的症结所在。于是，在抽丝的过程中，对丝胶进行有效的处理，去除丝胶中的某些成分，板结问题也得到了解决。通过这样特殊加工之后制作的被子可以保持十年免翻新。
【突破之四】从过去单一的冬被，发展到如今10多个大类、上千个小类的四季时尚产品。
过去，人们只在冬天使用蚕丝被。随着人们对蚕丝优良性能的逐步认识，各种轻巧、新颖、适合不同季节使用的不同规格蚕丝被不断被投放到市场。尤其是“可水洗蚕丝凉被”的成功研发，突破了蚕丝被不可水洗的难关，加上其不需再加被套、使用方便舒适、价格适中等特点，使其成功取代毛毯、化纤被成为人们夏季用空调被的首选。
现象篇 蚕丝被抢占市场主流
一个现象值得关注，在苏州，有多少人在使用蚕丝做的被子？又有多少人在穿丝绸做的衣服？
虽然没有这方面精确的统计数据，但是一个不容忽视的事实是，如今的苏州老百姓家里，可以没有丝绸衣服，但是很少没有蚕丝被子。
同样是蚕丝产品，出现了截然不同的两种走向：丝绸服装日渐萎缩，只剩下数量很少且面积不大的专卖店，或者仅在商场设个专柜；同时，很多装修高档、摆设时尚的蚕丝被专卖店却快速在苏州观前、石路、南门等闹市区以及十梓街、十全街等街巷相继开出，其风头直盖丝绸衣服。
来自商务部的统计资料显示，蚕丝被已成为我国丝绸产品的主流，年销售量已超过500万条，销售收入超过40亿元。目前全国共有蚕丝被生产企业近千家，其中年产量在1万条以上规模的近100家，年产量在10万条以上的企业50家左右。素有“丝绸之府”美誉的吴江，是蚕丝被的重要产地，目前共有蚕丝被企业80多家，年产能在80万条蚕丝被左右，其中震泽一带集中了近50家蚕丝被生产企业。
创业篇 一个新兴产业在崛起
震泽农民刘建根今年春季养了7张蚕种，收入7000多元。与往年相比，刘建根今年的养蚕收入增长了30%%。刘建根说，今年增长的养蚕收入并非价格提高，而是他养蚕量增加了。据了解，由于受国际国内纺织市场的影响，今年蚕茧收购价格较往年有所下降，但刘建根还是大胆地增加了饲养量。他自信的背后，就是源于该镇新兴的蚕丝被产业。因为镇里有了蚕丝被加工企业，他如今已经处于整个蚕丝被产业链中的一环。
在震泽，蚕丝被行业正健康蓬勃地发展，成为当地政府支柱产业之一，目前有大大小小的蚕丝被生产企业近50家，年产能超过50万条，形成了一条集蚕饲养、蚕丝加工、蚕丝被生产以及相关的商贸物流产业链。
震泽蚕丝被产业的兴起，有着深刻的历史渊源。
震泽镇商会秘书长施峥告诉记者，震泽蚕丝被业是震泽的传统特色产业。据资料记载，从太湖沿岸出土的原始丝织物残片和蚕纹黑陶罐、纺轮等文物推断，震泽地区的育蚕缫丝应开始于新石器时代后期，有6000多年历史。明朝中叶，辑里丝选为宫廷用绸缎的原料，并开始出口日本、欧美。清朝光绪六年时，丝出口量占全国出口总量的1/15。同样，丝绵及蚕丝被业也伴随发展，源远流长。
今年九月初刚成立的震泽蚕丝被同业公会秘书长卢斌煜告诉记者，吴江震泽桃源一带早就有手工剥蚕茧拉制丝绵被的历史。丝绵是江南地区习用的最佳保暖衣料，其轻暖、柔软、贴体而远优于棉花及人造丝绵。农户养蚕，留下双宫茧、蛾口茧、僵蚕茧、毛脚茧等次废茧放在锅中烧煮，使蚕茧在温水中解舒，然后捞出茧子，挖去蚕蛹，再用手扯成均匀的绵膜，绷在卵形的竹筐之上，层层叠加，至一定厚度后取下晾晒，干后就成一只只洁如冰莹的棉兜。将棉兜均匀地扯成绵片，层层叠加就做成丝绵被子。在吴江震泽等地，蚕丝被是女儿出嫁必备的嫁妆，有的家庭要翻制十多条蚕丝被作为陪嫁。
从二十世纪八十年代开始，震泽当地兴办了几家丝绵厂，用机器取代手工剥茧拉丝，蚕丝被逐步步入产业化生产轨道。蚕丝被制作工艺也逐步得到改良，从选茧、煮茧到拉丝都采用了新技术，使蚕丝被生产走出家庭、家坊式制作模式，步入正规的产业化生产。经过十多年的发展，形成了从蚕茧到蚕丝被再到其他配套丝制品，从原料产地到加工再到销售的规模化产业，并涌现出了“太湖雪”、“辑里”、“慈云”等多个蜚声海内外的品牌。
位于吴江震泽的苏州英宝丝绸有限公司是苏州地区最大的专业生产蚕丝被的厂家之一。总经理胡小芳告诉记者，蚕丝被行业到目前为止还只能说是处于起步阶段，有着巨大的市场潜力。据了解，苏州英宝丝绸有限公司是“太湖雪”牌各种蚕丝被产品的生产厂家，年生产蚕丝被30万条，公司在国内建立了40多家加盟连锁店，产品远销美国、加拿大、日本、芬兰、中国香港、中国台湾等10多个国家和地区，“太湖雪”蚕丝被则已成为中央电视台上榜品牌，并获得国际绿色产业协会的认可。
创新篇 四大突破推动产业时尚化
据介绍，蚕丝被使用很多年来，有两大难题长期困扰着人们：一是被子容易板结；二是蚕丝被使用过程中，容易出现移位，丝绵糅合变形粘在一起，导致被子厚薄不匀，直接影响使用。
胡小芳告诉记者，从2002年开始，他们就和苏州大学蚕桑研究所合作，致力解决这两大难题，经过了无数次的反复试验，终于在工艺方式与流程上寻找到了突破口。
【突破之一】抽丝工艺从手工到机械化，提高了工作效率。
过去，家庭在做蚕丝被的时候，丝绵是一个茧子一个茧子去除蚕蛹后用手撑开至一定大小后层层叠加的，不仅费时费力，而且工艺落后。如今采用机器抽丝可以对50多颗茧子同时抽丝，工艺更为科学且工作效率大大提高。
【突破之二】从断丝到长丝，有效解决蚕丝被移位难题。
手工剥制茧子，层层叠加，这相当于整条被子全部采用被拉断的蚕丝做成，这种制作工艺上的缺陷是导致蚕丝被使用中出现移位的根本原因。胡小芳说，一个茧子丝的长度可达1100米，如果采用缫丝原理来拉丝就可以保证丝的长度，在反复试验后，他们发现，采用50至60颗茧子同时拉成近千米的长丝纤维，再根据被子所需的长度裁剪的做法，不仅能有效地保证纤维的牢度，而且整条被子千层网叠、丝丝入扣、均匀平滑，蚕丝被的移位问题一下子就得到了解决。
【突破之三】革新材质，有效解决板结问题，使蚕丝被可十年免翻。
据介绍，蚕丝被容易板结，因此最多使用一年后就需要重新翻扯。在研究中发现，蚕丝中存在一种叫丝胶的东西，它遇热后会发黏，这是导致蚕丝被板结的症结所在。于是，在抽丝的过程中，对丝胶进行有效的处理，去除丝胶中的某些成分，板结问题也得到了解决。通过这样特殊加工之后制作的被子可以保持十年免翻新。
【突破之四】从过去单一的冬被，发展到如今10多个大类、上千个小类的四季时尚产品。
过去，人们只在冬天使用蚕丝被。随着人们对蚕丝优良性能的逐步认识，各种轻巧、新颖、适合不同季节使用的不同规格蚕丝被不断被投放到市场。尤其是“可水洗蚕丝凉被”的成功研发，突破了蚕丝被不可水洗的难关，加上其不需再加被套、使用方便舒适、价格适中等特点，使其成功取代毛毯、化纤被成为人们夏季用空调被的首选。
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